양면 코팅지 인쇄 시 참고 사항

이중 줄무늬 종이 인쇄 효과는 섬세하고 조화롭고 계층감이 있습니다.그러나 이중띠 용지의 인쇄적용성은 좋지 않기 때문에 이중띠 인쇄 시 여러 가지 문제점을 지적해야 한다.

1. 코팅 양면 접착 용지는 시장에서 양면 접착 용지 사이징이 불량하기 때문에 머리카락과 가루를 제거하기 쉽기 때문에 잉크 선택시 부드러운 잉크 인쇄를 선택해야합니다.잉크가 단단하고 점성이 너무 높으면 종이 가루의 코팅 표면과 종이 머리카락을 당기기 쉬워 고무 블랭킷 더미가 쌓이고 전사 불량, 잉크 배수, 효율성 저하, 용지 손실, 고무 블랭킷 및 인쇄판 마모율이 발생합니다. 가난하다.또한 인쇄 압력은 너무 크지 않고 적당해야 합니다.그리고 고무 담요는 손상되기 쉽지 않고 고무 담요의 탄력성이 좋은 더 나은 고무 표면을 선택해야 합니다.

2. 이중 접착 종이 흡수 문제, 강한 잉크 흡수, 수분 흡수를 가진 이중 접착 종이의 이중 접착 종이 제조업체, 그래서 잉크의 선택은 높은 색상을 선택해야 하며 건조한 잉크를 침투할 수 있습니다.색상 농도가 높지 않으면 잉크 층이 두껍고 인쇄시 용지가 많은 물을 흡수하며 잉크와 용지가 천천히 건조됩니다.또한 잉크 표면 필름이 너무 빨리 건조되면 용지 침투 건조의 바닥에 영향을 미쳐 인쇄 표면 건조, 용지 절단, 바인딩 및 기타 프로세스로 인해 용지 내부가 건조되지 않고 기타 문제가 발생할 수 있습니다.

3. 이중 접착지 PH 값, 시중의 이중 접착지의 PH 값은 대부분 약산성이므로 인쇄 습윤 용액은 너무 산성이 될 수 없으며 PH 값은 일반적으로 약 5.5로 설정되며 농도는 인쇄 및 건조에 도움이 되는 약 12-15%.또한 인쇄 과정에서 물, 잉크 초기 타이밍 수위 및 잉크 수준의 엄격한 제어가 너무 높아서는 안됩니다.더러움을 견디지 못하는 인쇄판의 경우 잉크 균형에 빨리 도달하기 위해서는 물 공급과 잉크 공급이 가능한 한 적어야 하며, 물과 잉크는 적게, 인쇄는 적게 해야 합니다.

150개의 네트워크, 133개의 네트워크, 때로는 200개의 라인을 걸 필요가 없습니다. 더 나은 결과를 인쇄합니다.프리프레스 제작과 더불어 용지 양면의 평탄도도 큰 차이를 보이며, 출력된 그림의 나쁜 면은 비현실적으로 보이기 어렵습니다.따라서 용지의 매끄러운 정도를 선택하십시오.이중 코팅지 컬러 인쇄의 이중 코팅지 제조업체는 매우 좋은 결과 조건: 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 인쇄된 제품의 품질을 보장하기 위해 각 링크를 제어해야 합니다.양면 인쇄판 품질 관리, 인쇄, 실제 노출을 약간 증가시켜 인쇄 중 압력으로 인한 도트 증가를 보상하기 위해 필름의 도트보다 플레이트의 도트가 약간 작습니다.

판을 굽는 과정에서 판은 차갑고 뜨거워지는 냉각 과정에서 해당 연신율, 수축 현상을 일으 킵니다.따라서 중복 인쇄의 정확성을 보장하기 위해 다색 인쇄는 일반적으로 권장되지 않습니다.보정판의 수는 숙련되고 정확해야 하며 인쇄판의 인위적인 신장 및 변형으로 인한 부정확한 중복 인쇄를 방지하기 위해 보정판의 수를 최소화해야 합니다.양면지 제조사의 인쇄조건 조절 : 습윤액 PH값을 5.5 ~ 6.5로 조절.습윤액의 PH 값이 적절하게 제어되지 않으면 잉크 건조 및 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.인쇄할 때 습도 레이아웃을 엄격하게 제어하여 잉크와 잉크의 균형을 유지하고 "작은 잉크 건조 물"을 아주 좋은 인쇄 상태로 만듭니다.작업장 온도 및 습도 조절.