고품질 양면 회색 마분지 용지, 회색 마분지, 양면 보드, Dulpex 판지, 회색 뒷면이 있는 코팅 이중 보드, 회색 뒷면이 있는 이중 보드
고품질 양면 회색 마분지 용지, 회색 마분지, 양면 보드, Dulpex 판지, 회색 뒷면이 있는 코팅 이중 보드, 회색 뒷면이 있는 이중 보드
제품 설명
회색 칩 보드 또는 회색 보드는 두 가지 범주로 나뉘며 하나는 폐 판지, 종이 피부 및 목재 칩을 코어로 만듭니다.이런 종류의 골판지는 저급 이중 회색 골판지에 속합니다.다른 유형은 부드럽고 평평한 폐 신문지 펄프로 만들어집니다.
두 배 회색 마분지는 주로 양장본 책, 공책, 조리법, 사진 구조 뒤판, 폴더, 패드, 분할, 광고판, 수화물, 온갖 강선, 책상 달력, 온갖 종이상자 (선물 상자, 화장용 상자)를 만들기 위하여 이용됩니다 , 저장 상자, 고급 와인 상자, 차 상자, 식품 포장 상자, 고급 의류 상자, 열 속옷 상자, 고급 셔츠 상자, 넥타이 상자, 신발 상자, 수출용 시트 및 이불 상자 등) 쇼핑백 사각형이 아닌 천으로 된 가정 용품 등
그램 중량: 250G, 300G, 350G, 450G, 650G, 750G, 800G, 850G, 900G, 1000G, 1200G, 1500G, 1800G, 2000G 등 250g-5000g
제품 사양
평면: 국제 표준 크기: 긍정적인 정도 787*1092MM (31*43''), 즉 종이의 너비는 787mm, 길이는 1092mm, 골판지 질감은 1092MM에 평행합니다.넉넉한 889*1194MM(35*47'') 판지 질감은 1194MM 평행과 평행합니다.다른 특수 크기는 사용자 정의할 수 있습니다.
릴: 787/889 릴(대형 재고) 및 기타 특수 크기를 사용자 정의할 수 있습니다(5톤부터).
포장: 목재 팔레트 + 모서리 보호대 + 스트레치 필름, 운송 중 손상을 방지하기 위해 상품을 단단히 포장합니다.
배달 시간
일반 크기: 787*1092MM, 889*1194MM은 기본적으로 재고가 있습니다.가공 및 실장을 위한 일반 납기는 3~5일, 맞춤형 특별사양은 7~15일 정도 소요됩니다.
특징: 종이 표면은 미세하고 매끄럽고 온건하며 강성, 직진성, 충분한 두께, 인성 및 변형하기 쉽지 않습니다.
특수 공정과 엄격한 기술 지수 제어로 인해 모든 제품은 가볍고 강성이 좋으며 변형하기 쉽지 않은 특성을 가지고 있습니다.특히 전자레인지 건조 공정에서는 살균 공정도 완료돼 식품 포장 업계에서 점점 각광받고 있다.녹색 무지.제품의 표면이 매끄럽고 섬세하며 강성이 좋습니다.
1. 양적
종이의 단위면적당 중량을 말하며 g/m2로 표시됩니다. 즉, 종이 1제곱미터의 그램 중량입니다.용지의 양적 수준은 인장 강도, 인열, 조임, 강성 및 두께와 같은 용지의 물리적 특성을 결정합니다.따라서 장비의 특성에 따라 생산 성능에 맞는 정량 인쇄 부품을 배치하면 소비를 더 잘 줄이고 제품 품질과 장비의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 두께
종이의 두께이며 측정단위는 보통 ㎜로 표시한다.두께는 양적 및 견고성과 밀접한 관련이 있습니다.일반적으로 종이의 두께가 두꺼울수록 그에 상응하는 양은 높지만 둘 사이의 관계는 절대적이지 않다.일부 용지는 얇지만 기본 중량이 두꺼운 용지와 같거나 더 큽니다.이것은 종이의 기본 무게와 두께를 결정하는 종이의 섬유 구조의 조밀함을 보여줍니다.사용 효과의 관점에서 종이의 두께가 균일하다는 것은 매우 중요합니다.그렇지 않으면 자동 급지, 균일한 접착 등에 영향을 미칩니다.
3. 견고함
세제곱센티미터당 종이의 무게(g/cm3)를 나타냅니다.종이의 견고함은 다음 공식에 따라 평량 및 두께로부터 계산됩니다: D=G/d*1000, 여기에서: G는 종이의 평량을 나타내고;g는 용지 두께입니다.
견고함은 종이 구조의 밀도를 측정한 것입니다.조임이 너무 크면 종이가 쉽게 부서지고 불투명도와 수분 흡수가 크게 감소하며 건조하기 쉽지 않습니다.
위의 공식에 따라 판지 두께를 계산하는 것도 쉽습니다.공식은 d = G/D입니다.
예: 500g/m2 이중 회색 카드보드의 두께를 찾으십시오(조임 탭은 0.625g/cm3이며 이는 일반적인 지표이기도 합니다).500g/m2÷0.625g/cm3=0.0008m=0.8mm
이전 단계에서 언급한 m2 및 cm3의 단위 변환을 염두에 두어야 합니다. 그렇지 않으면 오해를 일으키기 쉽습니다.방법은 cm3/m2=(1*0.000001)m이며 mm로 환산하면 실제 두께입니다.
4. 강성
그것은 다른 물체의 압흔에 대한 종이의 성능이기도 하고 종이의 섬유 조직의 거칠기이기도 하다.
5. 부드러움
종이 표면의 요철 정도를 말하며 초 단위로 측정할 수 있습니다.검출 원리는 일정한 진공 및 압력 하에서 특정 용매의 공기가 유리판 표면과 샘플 표면 사이의 틈을 통과하는 데 걸리는 시간입니다.종이가 부드러울수록 공기가 더 느리게 통과하고 공기가 더 빨리 통과합니다.
6. 스케일링 속도
수분 흡수 또는 수분 손실 후 용지의 치수 변화를 나타냅니다.종이의 섬유 구조가 부드럽고 견고성이 낮을수록 종이의 신축률이 높아집니다.반대로 스트레치 속도가 낮습니다.
7. 수분 함량
골판지의 수분 함량.일반적으로 말하면 표준입니다.이중 회색 판지의 수분 함량은 8-12%입니다.
8. 수직 및 수평
종이의 섬유조직이 배열된 방향을 말한다.제지 공정에서 제지기의 진행 방향에 따른 섬유의 방향은 종이의 세로 방향입니다.웹 마크가 나타내는 날카로운 각도로 식별할 수 있습니다.세로 방향은 가로 방향으로, 세로 문양의 변형값이 작고, 가로 문양 사용시 신축량이 크다.
9. 통기성
일반적으로 종이가 얇고 팽팽하지 않을수록 통기성이 좋습니다.통기성의 단위는 ml/mim 또는 s/100ml(초/100ml)로 1분 동안 종이를 통과하는 공기의 양 또는 공기 100ml를 통과하는 데 걸리는 시간을 의미합니다.
10. 앞뒤
제지하는 동안 펄프는 강철 메쉬에 달라붙고 여과 및 탈수가 특징입니다.이와 같이 미세한 섬유와 필러가 물에 의해 유실되어 네트의 옆면이 유실되면 네트 자국이 남고 종이면이 두꺼워진다.반면 인터넷에 의존하지 않아도 괜찮습니다.매끄러워 용지가 앞면과 뒷면 사이에 차이를 형성합니다.생산 과정에서 건조되고 캘린더 처리되었지만 여전히 앞면과 뒷면에 차이가 있습니다.
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